現場總線的出現不僅簡化了系統的結構，還使得整個控制系統的設計、安裝、投運、檢修維護大大簡化，它的出現為工業自動化帶來一場深層次的革命，在工業自動化系統中得到了廣泛的應用。近年來，石化、冶金、電力等流程行業中也開始沿用現場總線控制，從而使得這些行業降低生產成本，取得顯著的經濟效益和社會效益。
但是，眾所周知，一定規模的流程作業對產品安全防護等級要求十分嚴苛，由于現場作業環境具有高溫、高壓、易燃、易爆及有毒的特點，為保證生產穩定、可靠、安全地運行，相應地對自動化控制設備提出更嚴格、更準確的要求。
一個化工廠中，檢測點多達幾千甚至幾萬點，控制回路也數以千計，需采購大量設備進行現場數據采集，傳輸。采用現場總線控制技術更具有開放性、互連性、以及豐富的軟、硬件資源，把生產過程控制在最佳的工況下運行，對比傳統PLC點到點式控制結構，減少設備數量并簡化控制結構，降低生產成本，又能保證生產安全，防止事故發生，提高設備利用率，易于設備維護和擴展。
目前，石化、電力等行業并未完全使用現場總線控制替代傳統控制方案。但四柱油壓機廠家在接觸的一些行業用戶中，通過某個工藝環節的改造以此推廣現場總線的技術應用。在一些化工廠的項目舊改中，四柱油壓機廠家利用遠程I/O、總線等產品優化連接層，保留上層控制器和現場儀表設備，以此改變工廠接線凌亂、設備冗余等狀況并節約成本，盡管還是保留原來的設計結構，但是為流程行業自動化應用逐漸注入新的理念。
對于總線產品的應用，田經理列舉了PVC行業中的某工藝裝置的典型應用案例：該工藝段熱電偶監測點比較集中，如果采用傳統方案，則需為每個點配置溫度變送器，或者通過敷設補償電纜連接至控制系統溫度型I/O模塊上。這種兩種方案設備或電纜使用量很大，成本高昂。而采用四柱油壓機廠家建議的本安遠程I/O系統的話可以減少大量的變送器或補償電纜的使用，本安防爆型的遠程I/O就地安裝，熱電偶就近連接到遠程I/O，再通過PROFIBUS-DP總線與控制系統通訊，大大簡化了控制結構，總成本可以降低一半以上。
此外，四柱油壓機廠家還提供種類豐富的隔離柵產品，其新一代IMX系列安全柵產品具有高通道密度、高精度、全系列通過SIL功能安全認證，支持導軌供電。未來，四柱油壓機廠家將開發應用在過程自動化領域的RFID產品，并且推行本地化生產及服務以提升響應客戶的速度。
在未來的工廠過程自動化控制中，連接層將越來越簡化，控制結構更加清晰明了。“用最少的設備連接系統和現場儀表，控制結構將變得更加簡單可靠！”田經理說道。
500噸立臥兩用液壓機
隨著“智能制造”大潮的興起，國內制造業生產信息化需求驟增，現場總線在制造業中有著深厚的使用經驗，越發顯得舉足輕重。
四柱油壓機廠家作為工業自動化領軍企業已有40多年的歷史沉淀，其技術優勢將為中國更多流程行業用戶創造價值，加速上馬工業4.0，實現產業轉型升級。
