500噸剎車凸輪軸模鍛油壓機液壓系統常見問題
目前鍛造剎車凸輪軸是比較節約能源的工藝方法，為提高加工效率，對凸輪型面一般采用模鍛工藝，一般進過下料、鍛模預熱、模鍛成型、翻轉切片、退火、取料等步驟即可完成生產。近期威力重工設計生產一款500噸三梁四柱式模鍛油壓機可以快速一次完成對汽車剎車凸輪軸的快速加工。威力重工在模鍛油壓機設計生產上有豐富的經驗，采購定做500噸剎車凸輪軸模鍛油壓機設備，歡迎來威力重工實地考察，或者直接致電張經理18306370898（可加微信）
500噸剎車凸輪軸模鍛油壓機液壓系統相對來說比較復雜，其核心包括兩個驅動十個液壓泵的動力元件，其中六臺為可變排量泵，其中四臺具有電子馬力控制。使用時間久了，500噸剎車凸輪軸模鍛油壓機就有可能出現循環時間慢，加上發動機的掛機等問題。分析其原因，可以從兩點考慮，一是發動機沒有產生額定馬力導致，二是液壓系統被調至高于發動機的功率曲線，即液壓系統需要的功率超過了發動機所能產生的功率，導致發動機掛機，從而縮短了循環時間。需要對問題的根源進行逐一排查。具體的解決方法為：
更換500噸剎車凸輪軸模鍛油壓機兩臺發動機上的燃油濾清器和空氣濾清器元件。主要原因是燃油長期品質差已導致發動機燃油濾清器過早堵塞，從而阻止了發動機發揮其額定馬力。
熱鍛成型的汽車剎車凸輪軸產品
500噸剎車凸輪軸模鍛油壓機液壓系統的的設計組成包括系統的選型、液壓缸設計、液壓馬達設計、液壓泵選用、液壓控制閥選用、液壓輔件設計及選用、液壓回路設計、液壓傳動系統設計等。每一步都嚴格按照標準執行，確保500噸剎車凸輪軸模鍛油壓機長期穩定的有效工作。山東威力重工專業油壓機生產廠家，設計生產的500噸剎車凸輪軸模鍛油壓機具有如下的幾點優勢：
(1)、該四柱油壓機模架結構簡單，動作靈活可靠，定位準確，調整方便，通用性強，可形成系列批量生產。
(2)、壓坯質量得到較好的控制，尺寸精度及形位精度比手動模提高一級。
(3)、四柱油壓機大大降低了勞動強度，提高了勞動生產率，降低了產品成本。
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